前言

　　涤棉混纺织物理想的染色方法是分散/活性一浴一步法染色工艺，即在一个染浴中同时加入分散染料、活性染料、盐和碱等助剂，使分散染料和活性染料同时上染。国内外染整行业对此进行了大量的试验和研究，但由于各种因素的制约，该染色法并没有真正意义上得以实现。阻碍分散/活性一浴一步法工艺实现的难题主要有以下几点：

　　（1）分散染料要在较高的温度（130℃）下染色，故选用的活性染料必须有一定的高温稳定性，即高温碱性条件下不发生水解或水解程度很小，与分散染料不发生化学作用，有较高的上染率和固色率。

　　（2）染色时必须保持分散染料染液的稳定性，防止染料聚集对染色质量产生影响。但活性染料染色时往往需加人大量的元明粉等电解质，会极大程度地影响了染液的分散稳定性，如果不采取措施防止染料凝聚，织物表面会形成大量色斑。

　　（3）活性染料染色需要加入大量碱剂，因此要求分散染料必须有很好的耐碱稳定性，在碱性条件下对涤纶能够保持发色纯正及高的上染率。

　　（4）分散染料可能对棉纤维造成沾色，导致染色牢度下降，且这种沾色问题无法通过分散染料的还原清洗来解决。

　　目前，虽有一些针对分散/活性一浴法染色的新工艺，如低碱和中性固色一浴法，低盐或无盐染色一浴法工艺等。但这些工艺不仅在染料和相关助剂的选用上要求较高，且迄今研究并未形成系统化的方案，故目前的研究成果尚未推广到实际生产中。

　　本试验在涤棉分散/活性一浴一步法染色工艺中，采用耐碱耐盐型分散染料T—XD和耐高温型活性染料C.XD，解决了上述4个问题，在5O多家印染厂进行了中试及实际生产，其染色效果与二浴法工艺相当，且染色时间和生产成本大大降低。

　　1涤棉织物分散/活性一浴一步法染色

　　1.1配套染料及助剂

　　1.1.1 T—XD分散染料

　　T.XD分散染料（浙江昱泰染化科技有限公司）专门设计用于分散/活性一浴一步法染色工艺，突出的优点是可在高温（130℃）和pH值3一l2条件下使用，所染涤纶织物的相对得色量和色光与在酸性条件下一致。此外，T—XD分散染料能耐受8Og/L无水硫酸钠溶液，分散性和匀染性良好，用于分散/活性一浴一步法染色工艺，能很好地解决分散染料的耐盐性问题。

　　1.1.2 C—XD活性染料

　　C—XD活性染料（浙江昱泰染化科技有限公司）与T.XD分散染料配套用于涤棉织物分散/活性一浴法工艺。C.XD活性染料在染酶EL—A2的配合下，能在pH值11和127℃的高温高碱性条件下对棉纤维进行染色，相对得色量可达到常温得色量的80%以上。

　　1.1.3配套助荆

　　（1）染酶EL—A2活性染料固色剂，极易溶于水，能同时提高分散染料和活性染料的稳定性，防止色点的形成。质量浓度2～3g/L，于65℃均匀缓慢地（10～15min）加入染浴中，走匀后升温。

　　（2）染酶EL.E匀染剂，非离子性，用于涤棉一浴一步染色，能对分散和活性染料都具有非常有效的匀染效果，避免分散/活性同浴时相互影响。质量浓度1—2g/L，于升温前加人染浴，或与染料一起打浆后加人染浴。

　　（3）净洗剂EL—C质量浓度1—2g/L，与0～2g/L纯碱配合使用，85℃皂洗20min。

　　1.2涤棉一浴法大生产工艺

　　工艺曲线

　　副缸内放回水，加入助剂EL-E、分散染料和少量水打浆溶解的活性染料。开蒸汽加热至40～60℃，均匀缓慢地泵人染料和助剂溶液。

　　至少循环3道后，升温到65℃，保温20min，保温期间通过副缸缓慢泵入染酶EL.A2。

　　1.3操作注意点

　　（1）工艺配方和浴比务必与小样保持一致。

　　（2）分散染料为液状，易沉降，必须整桶搅匀后再称样。

　　（3）布重要准确，计量基准与小样保持一致。

　　（4）盐度批检时绝对误差不超过5g/L。首产时，首次入水适当减少，以防水位标尺不准。

　　（5）首次水洗时尽量将盐漂清。带水率高的布种要增加清洗次数。

　　（6）当使用活性翠蓝C-XD时，于85℃保温20min。

　　1.3生产实例

　　（1）织物1 29.5texCVC（60/40）+29.5tex涤棉（65/35）针织布，978.4kg

　　颜色 橄榄绿

　　设备高温溢流J型缸染色机

　　染色处方

　　T.XD分散黄/%（owf） 1.08

　　T。XD分散红/%（owf） 0.18

　　C—XD活性蓝/%（ornf） 1.85

　　C.XDR活性红/%（owf） 0.35

　　C—XD活性藏青/%（owf） 0.75

　　无水Na2SO/（g/L） 50

　　染酶EL—E/（g/L） 2

　　染酶EL-A2/（g/L） 3

　　pH值 11.3

　　浴比 1：9

　　（2）织物2 18.5tex，108根/10cm×96根/10cm 涤棉（65/35）弹力贡缎

　　颜色 咖啡色

　　设备 高温溢流J型缸染色机

　　染色处方

　　T.XD分散黄/%（owf） 1.10

　　T-XD分散红/%（owf） 0.25

　　T—XD分散蓝/%（owf） 0.36

　　C—XD活性黄/%（owf） 0.22

　　C—XDR活性红/%（owf） 0.10

　　C.XD活性藏青/%（owf） 0.21

　　元明粉/（L） 30

　　染酶EL—E/（g/L） 2

　　染酶EL—A2/（g/L） 3

　　pH值 11.3

　　浴比 1：10

　　（3）织物3 18.5tex涤粘（65/35）针织布，400kg

　　颜色 铁灰色

　　设备 THEN气流染色机

　　染色处方

　　T—XD分散橙/%（owf） 0.385

　　T—XD分散红/%（owf） 0.165

　　T-XD分散蓝/%（owf） 0.400

　　C—XD活性黄/%（owf） 0.220

　　C—XDR活性红/%（owf） 0.225

　　C—XD活性藏青/%（owf） 0.600

　　元明粉/（L） 40

　　染酶EL—E/（L） 2

　　染酶EL—A2/（g/L） 3

　　pH值 11.3

　　浴比 1：10

　　（4）织物4 l8.5texCVC65/35）针织布，268kg

　　颜色 咖啡色

　　设备 高温溢流J型缸染色机

　　染色处方

　　T—XD分散黄/%（owf） 0.960

　　T—XD分散红/%（owf） 0.098

　　T—XD分散蓝/%（owf） 0.096

　　C—XD活性黄/%（owf） 0.400

　　C—XDR活性红/%（owf） 0.135

　　C—XD活性藏青/%（owf） 0.150

　　元明粉/（g/L） 30

　　染酶EL.E/（g/L） 2

　　染酶EL—A2/（g/L） 3

　　pH值 11.3

　　浴比 1：10

　　（5）织物5 18.5tex涤棉（65/35）针织布，569kg

　　颜色 翠绿色

　　设备 高温溢流0型缸染色机

　　染色处方

　　T—XD分散嫩黄/%（owf） 0.330

　　T—XD分散黄/%（owf） 0.012

　　T—XD分散翠蓝/%（owf） 0.046

　　C—XD活性嫩黄/%（owf） 0.830

　　C—XDR活性翠蓝/%（owf） 0.060

　　元明粉/（g/L） 30

　　染酶EL—E/（L） 2

　　染酶EL—A2/（g/L） 3

　　pH值 11.3

　　浴比 1：10

　　1.4染色效果

　　染后布样色彩饱满，布面均匀，手感丰满，织物染色牢度见表1。

　　注：耐洗色牢度按GB/T3921.3一l997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3》，耐摩擦色牢度按GB/T3920-1997{纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试。

　　2成本对比

　　涤棉织物分散/活性一浴一步法工艺将加工时间从12h缩减为5.5h，大大节约水、电、汽，其与传统二浴法工艺的成本对比见表2。

　　由表2知，工艺中活性染料和分散染料同步上染，省去了烧碱/保险粉还原清洗等工序，生产时间从传统工艺的12h/缸缩短为5.5h/缸。一浴法工艺每台机器每天可染4缸布，而传统工艺每台机器每天只能染2缸布，按1t/缸，每染1t布盈利2ooo元计算，一浴法工艺每台机器每天可增加盈利4000元。此外，一浴法工艺虽然在染化料方面的成本有所增加，但由于节省能源，合计总生产成本仍节省约660元。

　　3结论

　　（1）采用耐高温活性染料C—XD和耐碱耐盐性分散染料T—XD在碱性浴（pH值11左右）中，对涤棉织物一浴一步法染色，染色效果与二浴法工艺相当，色牢度一般在4级以上。

　　（2）与传统二浴法工艺相比，一浴一步法染色工艺具有操作简单，生产过程自动化控制，染色时间短，能耗少，成本低等优点。

　　来源: 胡玲玲，蒋云峰

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