对于印花技术，消费者不同需求中的共性是：适应性、灵活性和变通性。为了满足消费者日益增长的需求，发展印花技术十分迫切。生产出适应消费者的无限多样化选择与流行周期快速缩短趋势产品，则可以强占市场的先机。

　　本文分别对数字印花技术的应用，水性油墨在印花技术上的应用，以及丝网印花的配色技巧做了相关介绍，以便于我们应用当前技术，并进行改良和发展，最后对印花技术的研究和发展方向予以展望。

　　1 数字印花技术

　　1.1 数字印花设备——喷头技术

　　印花机械硬件的当前趋势包括：使用压电式喷墨、按需喷墨和连续喷墨等技术手段的强力发动机的发展和推广。一般情况下，喷头技术的设计和选择是为了解决打印的速度，并且提供可靠性和分辨率方面的改进方案。纺织品数字印花技术供应商报出的印花速度从20m2∕h到30 m2∕min不等。在此范围内，很多印花系统的生产能力可以70m2∕h甚至更多。在当前所用的系统中，爱普生的微压电式喷墨打印技术在纺织品印花中具有非常关键性的作用。先进设备的选择促进了纺织品输送方面的发展，并且对一些散装类型油墨的供应也具有支持作用。这些特点加上相对便宜的价格，使得爱普生系统对纺织品印花的早期采用者具有很大的吸引力。目前，系统开发人员开发的新一代爱普生技术，通过增加每个喷头的喷嘴数量来实现更高的生产率。大量的系统集成商已经开始在许多印花设备的工程系统平台上使用这种最新型的喷头技术，如Mimaki JV5型的爱普生喷头和Mutou的ValueJet系列的很多型号的设计都有8行喷头，每个喷头又180个喷嘴。与前一代的产品相比，像在Mimaki TX2型机器中使用的喷头，一共有两行，每行180个喷嘴。展望未来，喷头生产的趋势是增加喷嘴的密度，这些发展将会支持印花能力的持续增长。

　　1.2 纺织品的输送

　　在纺织品输送领域，传统的技术并不能有效地支持在软性纺织品面料上印花，这也是技术发展的关键性领域之一。当前使用的设备是为卷对卷印花技术设计的，主要使用传送带或者气缸输送系统。使用这种技术可以让纺织品在喷头下方移动时，进行纺织品传送并且粘结到“胶水”带上。大多数情况下，在印花过程中可以清洗传送带，以消除颜色穿透纺织品未印花面的油墨污迹。而且可以在不同宽度的纺织品基料上进行有效印花。

　　1.3 印前印后处理设备

　　数字纺织品印花对油墨的要求导致纺织品在印前和阴后阶段都需要专门的处理设备。传统纺织品印前和印后处理设备，已经不适应新的形势，应该寻求新的技术和设备以与这些系统相配套。热印机器被广泛使用，并且被许多供应商发展为升华印花。

　　2 水性油墨

　　2.1 水性油墨市场分析

　　随着人们生活水平和健康要求的提高，低毒、环保、健康产品的追求也提高了，中益的油墨市场发生了一定的改变，水性油墨市场在逐步提高。目前水性油墨主要用于柔性版和凹版印刷，这两种印刷其中大多为食品包装，烟酒、药厂、儿童玩具占有相当大的市场。美国、欧洲大约95%柔性版印刷和80%凹版印刷为水性墨印刷，而目前我国仅占3%。同时，随着人类社会文明的发展，人们对油墨涂料的需求量越来越大，对其品质要求也越来越高。同时人们也逐渐认识到“可持续发展”、“绿色环保”的理念。这种背景下，水性油墨应运而生。因为水性油墨在环境、人身伤害等方面具有溶剂型油墨不可替代的优势，所以在以人为本、崇尚绿色环保的今天及未来将具有广阔的运用天地。

　　2.2 水性油墨的组成

　　水性油墨是由水性树脂、颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。水溶性树脂在油墨中主要起连结料的作用，使颜料颗粒均匀分散，令油墨具有一定的流动性，产生与承印物材料的粘附力，使油墨在印刷后形成均匀的膜层。

　　2.3 水性油墨的特点

　　1、水性油墨是一种附着力好、柔软性佳、弹性好、抗回粘、耐水洗、和印刷性、过网性都非常好而且高固含量的新型环保印刷油墨。

　　2、不易燃，墨性稳定，不腐蚀印刷基材，防止迁色，抗水性强，干燥迅速。不仅可以降低由静电和易燃溶剂引起的失火危险隐患，还可以减少印刷表面残留的毒性，而且清洗印刷设备很方便，特别适用于商品、饮料、药品等包装行业。

　　3、水性油墨溶剂为水和少量醇类，明显的减少了VOC的排放，能防止大气污染，不影响人体健康。是世界公认的环保材料，也是目前所有印刷油墨中获得的美国食品协会认可的油墨。

　　4、从成本上说，由于目前有机溶剂价格的不断上涨，溶剂型油墨的使用成本日益增高，而水性油墨的溶剂和洗网主要是用自来水，无疑使用成本将比溶剂型油墨低得多。

　　3 丝网印花配色技巧

　　3.1 印花配色要点

　　3.1.1 拼色中如何应用补色

　　（1）防止补色的产生。

　　（2）互补色的利用，当印制深色色泽则要求为灰暗时，利用补色的办法是非常有效的。三原色中的任意原色与其他两原色混合成的间色，即为互补色。经减色法混合后得到的颜色的亮度比原来的亮度是降低的，因为混合后的反射光是不同色彩的颜料分别吸收白光中相应的色光所剩余的部分色光，很明显这种剩余光反射的能量，要比入射光能量小多了，如果没有剩余的色光可以反射就变成了黑色。故此为了增加色泽的深度，常常有意的加入一些补色成分，以达到色泽增深的目的

　　3.1.2 色彩和谐

　　配色中要注意色彩的协调和对比的关系，尽力做到使配色达到新颖别致，色光要准确，层次要明亮，浓淡应合宜。

　　3.1.3 燃料类型的选择

　　拼色染料的类型选择应注意根据织物品种和印花所采用的工艺条件确定。拼色原则上应该选择同类型、染色性能相似的染料。如果进行同浆印花也应选用性能相近的染料拼色，否则会出现因染料分子所带相反电荷而产生凝聚现象，或者因固色、水洗工艺的不同而产生色牢度低等疵病。拼色时一种配方中不可选用多种类型染料，一般选用2～3种，因为拼混的染料种类越多，印花后色光的纯度越低、稳定性越差。除了上述之外，为了合理拼色还应保证染料质量和价格，色光、溶解度、相容性和坚牢度。还要准确称量，保证调色设备及工具的清洁度以防造成配色的误差，从而达到配色的科学比。

　　3.2 印花配色调浆

　　调色是根据织物品种、纤维类别以及与之相适应的燃料类型、生产设备和工艺要求等条件，对每一带生产的印花图案的套次、色彩要求，合理的选用燃料、浆料和助剂，科学地进行拼色和调制色浆。色浆调制是根据花型图案配色的要求、印花工艺的规定，正确执行调浆操作，调制出合格的色浆以求得满意的印花效果。要想调制出一种理想的印花色浆，必须熟悉和掌握染料、化学品、助剂和原糊的性质、特点及操作方法。

　　3.2.1 配色调浆的注意事项

　　（1）防止染料溶解不良。

　　（2）调浆所用一切工具和容器必须清洁，不得混入杂质和杂物。

　　（3）在色浆调制过程中所有染料的用量称量要准确。色浆调制不得过稠或过稀。

　　（4）按照处方规定的用料及程序调制色浆，不得随意变动，调制前必须详细核对用料成分、数量及混合程度。

　　（5）印花色浆调制完毕后，必须打小样检查色光及质量，检查合格后方可使用。

　　（6）色浆调制要少做勤做，随做随用，尽量减少剩浆、残浆。

　　（7）为了节约，使用残浆时要先检查是否有沉淀。一般会经过搅拌器快速搅拌。

　　（8）调制色浆时遇有腐蚀性有毒性物品时，须做好防护工作。

　　（9）调制新色浆和用过的色浆必须贴好标签，注明染料色调、数量及调制日期。

　　展望：纺织品印花行业具有周期性和时尚性的特征。流行季节也越来越短。所以能够产出品种多样和独特的图案将具有很大的发展潜力。在当今污染极其严重，大力呼吁环保的生态观念之时，提高纺织品印花的质量和环境保护理念更能适应发展模式。

     来源：河北科技大学 作者：慧慧

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