一、皮革印花原理及印料

　　皮革丝网印花是利用丝网印刷技术，以网版制作所需要的花型图案，将皮革固定于印刷台面上，通过一个网版将所要印的颜色或化工原料印在皮革面上，达到所欲表达的颜色效果。它的印花原理是先通过感光方法，将所需的花型图案复制在丝网版上。丝网版上有图案线条的部分无胶膜（镂空），可透过色浆或油墨；无图案线条的部分有胶膜，阻挡色浆或油墨而不能透过。当将丝网印版铺放在皮革上，用刮刀在丝网上刮动色浆或油墨时，在无胶膜处色浆或油墨便会透过空透的丝网使革面着色，而在有胶膜处色浆或油墨便不能透过丝网，革面不能着色，这样就将网版上的图案花纹转印在了皮革表面上。

　　由于皮革系天然产品，其每张皮革的形状、大小都不会相同，所以在印刷上会出现程度不同的皮革损耗，即因皮革不规则，单位浆料所印刷的范围不同而造成部分墨量过多，以至于图案模糊不清。要解决这一问题，通常皮革尺寸必须按尺码大小，由大小排列，并有的必须在皮革背面贴上吸水性良好的布，贴布可消除图案模糊不清（在皮革的边缘上）这一弊病，但是贴布比较费时费工，降低效率。

　　皮革印花加工中的着色剂可分为染料和涂料两大类，染料大多可溶于水，或者可在染色时转变成可溶状态，对皮革纤维有一定的亲和力，可与纤维发生化学或物理化学作用而附着在纤维上，主要用于皮革的染色或染料印花。而涂料则不溶于水，它包括有机颜料和无机颜料两大类，因为它们对皮革纤维不具有亲和力，必须借助于适当的胶黏剂才能附着在皮革表面，颜料的结晶状态、颗粒大小及其分布情况对皮革制品的色泽、鲜艳度、色牢度等应用性能有很大影响，主要应用于皮革制品的表面涂饰或颜料印花。

　　二、皮革的涂料印花

　　皮革涂料印花是将有颜色或具有特殊视觉效果的非水溶性物质颗粒（如珠光粉、发泡剂、荧光颜料、长余晖夜光颜料等赋予印花产品特殊视觉效果的称为特种印花）使用高分子化合物（即黏合剂）在皮革表面上形成簿膜，把颜料固着在皮革表面上的印花方法即为颜料印花，也常被称为涂料印花。其印花特点可以覆盖部分皮革本身的瑕疵或染色不匀的缺陷。

　　1.皮革涂料印花工艺流程

　　喷（刷）台板胶→贴皮→丝网印花→揭皮→挂晾→摔软→分级、量尺、入库。

　　2.印料的配制

　　1）印花糊料的选择及配制

　　● 台板胶：在皮革印花过程中，为了保证印花的顺利进行和准确的套印精度，须将皮革平整牢固地附着于印花台板上，常采用在印台板上涂覆黏合剂的方法，要求这种黏合剂只经涂覆一次，即可反复多次使用，并且不污染被印物，这种粘合剂俗称为台板胶。常见的台板胶有三类：淀粉类、蜡脂类、合成树脂类。前两类性能较差，已被逐渐淘汰。合成树脂类由于黏度强、重复作用性好，已被印花行业广泛采用。其中以乳液型丙烯酸酯台板胶因用水作溶剂，无毒、无污染、黏合力强、重复性好被广泛使用。

　　● 糊料：波林坦克斯C M A（printex.CMA），系一种醚化淀粉，外观为白色粉末，属阴离子型，pH 值为10，为意大利产品，用适当的试剂将淀粉进行低度醚化，醚化衍生物有羧甲基淀粉、羟乙基淀粉和甲基淀粉等，国内类似产品有C M S 、C E S、H E S 等。

　　BASF 公司推出的Lufexal HEF印花糊料，系一种聚丙烯酸型合成印花糊料。该糊料是一种流动并易倒出的悬浮液，使用前应将其搅拌一下。该糊料有明显的增稠作用，对印花皮革手感柔软度有微不足道的影响，所以特别适合涂料印花在皮革上的推广使用。

　　● 乳化剂：涂料印花乳化剂通常使用单一的平平加O 作为乳化剂。平平加O为非离子型表面活性剂，是高级脂肪醇聚氧乙烯醚，其HLB（亲水亲油平衡值）范围为14～15，平平加是印染工艺中最常用的助剂之一。平平加O渗透能力较差，但有很强的扩散能力，并能将已经被纤维吸附的染料再从纤维上“解吸”下来。同时能与染料结合成一种“暂时性聚集体”，这种聚集体不使染料过快上染，而是逐步缓缓释出染料染着在纤维上，所以平平加是很好的匀染剂。

　　2）消泡剂：属于水性消泡，它的作用是消除在动态中产的泡沫（如搅拌或印花动态中），国外有专门在涂料印花中使用的消泡剂，如环氧乙烷-环氧丙烷-三羟基丙皖等。国内使用为市售的一般通用的消泡剂，如消泡剂S I（Defcamer SI）、83%三异丁基磷酸酯与17%异丙醇混合物、异辛醇、松节油、硅油等。

　　3）涂料：皮革印花中采用的涂料有别于一般皮革喷浆所使用的涂料，它是一种半透明，而且颗粒更细的涂料。由于半透明的缘故，在用此涂料印花时，必须加入白色涂料（100～200） g/kg来作为显色的效果。常用的涂料有如下：白（二氧化钛）、柠檬黄（铬酸铝）、金黄（铬酸铝）、大红（有机）、红（有机）土黄（氧化铁）、棕色（氧化铁）、蓝色（有机）、绿色（有机）、特黑（炭黑）

　　4）胶粘剂：涂料印花因为涂料本身对皮革纤维没有亲和力，颜料与纤维的结合必须依赖于胶粘剂，胶粘剂是涂料印花色浆中重要的组分之一。大多数印花用胶粘剂是高分子乳液，它对皮革产品的牢度（摩擦、水洗、干洗牢度等）起着决定性和作用，而且与色浆的印制性能以及产品的手感和色泽有密切关系。理想的胶粘剂应具如下性能：印在皮革上，经过干燥、烘烤能形成无色透明、黏着力强、富有弹性和韧性的皮膜；乳液稳定，液滴均匀，有良好的耐热及抗冻性能；印制过程不粘搭、不塞网、易清洗；成膜速度适当、柔软而不发黏、对纤维有优良的黏着力、有较好的耐有机溶剂、不泛黄、耐光、耐老光性能。但实际上选用的胶粘剂很难完全满足上述要求，为此应根据具体情况谨慎选用，有时可选择两种以上黏着剂混配使用，这样可以取长补短，以获得尽可能好的效果。涂料印花胶粘剂按在水中的分散状态，大致有三种类型：即水分散型、油/水型和水/油型。其中油/水型胶粘剂，如B A S F 公司生产的ON、TS 等产品，其中ON或O H N 为胶膜很软的胶粘剂，TS、BINDER I为中软型胶粘剂。

　　5）增稠剂：

　　在涂料印花中，为了把颜料、胶粘剂和助剂等混合通过丝网印花版将花型图案传递到皮革表面上，并获得清晰的花纹轮廓，印花色浆要有一定的稠厚度，否则花型会因纤维的毛细管作用发生渗化，使印花失败。

　　为此在调配色浆时一定要加入增稠剂。目前主要用于涂料印花的是合成增稠剂，或部分代替乳化糊，以减少或避免由于石油溶剂而引起的安全、污染等问题。合成增稠剂品种多，成糊率高。合成增稠剂分为非离子型增稠剂和阴离子型增稠剂。

　　● 非离子型增稠剂：是一种非离子高分子化合物的乳液。此类商品有：Lutaxal HVW（德国BASF）、Emulsur M（日本松井色素）、Ryuclye Reclucer400cone（大日本油墨）、增稠剂 M（上海助剂厂）。此类增稠剂适应性强，使用方便，应用面广，但在调制时还需要加入一定量的火油，其增稠效果还不及阴离子型强。

　　● 阴离子型增稠剂：此类增稠剂是目前较为广泛使用的一种增稠剂，此类商品有：AoraconeC（德国Bayer）、Alcoprin+PTF、PTH（英国Allied Colloids）、Carbopol 846、876 （美国Goodrich）、Luaxal HEF、HSD（德国BASF）、增稠剂 AWC - 01（ 四川晨光化工厂）、增稠剂KG201、KG401（常熟辐照技术应用公司）。

　　阴离子型增稠剂的分子中因含有可电解的羧酸基团的聚乙烯键，中和后，虽然含固量很低，但增稠效果甚好。由于增稠剂组分中含有稀基的单体，因而特别适用于一些含羟甲基丙烯酰胺的自交联黏合剂，可以在印花后固着过程中与胶粘剂交联共聚，因而印花后皮革的染色牢度较乳化糊有显著提高，并且手感也柔软。

　　除了上述组分外，因为影响皮革印花效果优劣的因素很多，为了取得较好的印花效果，在印花色浆中经常还要加入一些助剂，虽然它们在色浆中含量并不高，但对印花色浆的稳定性影响很大，如润湿剂、柔软剂等等。润湿剂：主要是为了改善印花色浆中流动性能，防止水分的蒸发（尤其夏季我国南方一些地区，气温高，水分蒸发快），防止嵌花筒塞网，以有利于印花操作，可在印花色浆中加入尿素或多元醇（如乙二醇、甘油、二甘醇等），其中使用最广泛的是尿素。在涂料色浆中加入尿素，色浆变簿，黏性下降，色浆较稳定，不易成膜，用量为（30 ～50） g/kg。改善色浆稳定性还可选用氨水、三乙醇胺，提高色浆pH 值到8～9。这些助剂用量尽可能少，否则会降低牢度。柔软剂：涂料印花的优点较多，但由于使了胶粘剂来成膜将颜料固定在皮革上，所以印花皮革柔软度欠佳，特别是印大面积花型时手感变硬，从而影响了皮革的原有风格。为了改善印花的手感，应采用两种办法：首先应选用成膜较为柔软的胶粘剂外，就是在印花色浆中加入柔软剂（如脂肪酸酯混合物、聚二甲基硅烷、有机硅等）。如采用德国BASF 的Luprimol SIG，可使印花的皮革柔软平滑、色泽鲜艳，各项牢度好。在色浆中加入柔软剂VS2%，对改善手感有较显著的效果。

　　三、皮革的染料印花

　　染料印花是在白色或已经染成了浅色的皮革上进行的丝网印花。同涂料印花一样，染料印花色浆中也必须添加增稠剂，以赋予印浆适当的黏度和流变性，确保印制过程中的顺畅和所得花纹的准确清晰，呈现出轻柔的感觉。染料印花不似涂料印花那样厚重、强烈和有较强的覆盖力。由于染料印花本身没有遮盖力，所以对皮革本身的质量要求较严格，只有颜色均匀、柔软度良好的皮革，才能得到良好的染料印花效果。

　　1.染料印花工艺流程

　　喷（刷）台板胶→铺革→丝网印花→揭皮→挂晾→烘烤→摔软→分级、量尺、入库。

　　● 在印刷台面上喷（刷）水性台板胶。

　　● 铺革：按着皮形完整的同一批皮革，依着原皮尺码大小，由大到小依次排列，先将最大尺码的原皮贴在要印花的第一块台板上（皮的脊背线对准台板的中心线），贴好后，第二张、第三张按第一张样式粘贴下去。如果印皮革绒毛面，则需要用手顺毛生长方向压下去。

　　● 印刷：先从最大一张开始刮印，刮刀压力要均匀，刮刀角度前后要一致，以便使每张革的过浆量保持一致。大型花形一般刮三次；细小花型刮两次。

　　● 揭皮、挂晾：让浆料充分吸收，挂晾至花型不粘手为止。

　　● 烘烤：温度为100 ℃，转速2 m / min。

　　● 摔软：由于皮革经过干燥后，纤维间发生了粘结，身骨变硬，面积缩小，摔软目的就是通过机械对革施加的拉伸、弯曲等作用，使纤维松散，从而使革的柔软度增加。摔软时间为（20～40） min（转鼓内），转速17 r / min。

　　● 分级、量尺、入库。

　　2.印料的配制

　　1）染料糊剂配方

　　水 9.7 kg

　　乳化糊 100 g

　　印花糊粉 200 g

　　消泡剂 250 g

　　2）染料色浆配制

　　染料糊剂 900 g

　　水 （0～100） g

　　冰醋酸 25 g

　　染料 适量

　　调配方法：按照上面顺序分别称好，倒入搅拌桶内搅拌均匀即可。

　　调配的注意事项：根据印制工作量进行配制，尽量现用现配，不宜大量配制，印后剩余糊剂太多，染料糊剂会因发酵而水解；染料糊剂的作用是将染料传递到皮革表面上，为了传递花型轮廓清晰，糊剂太稠皮革不易吸收，太稀花型会渗化晕开，所以印制吸水性强的反绒革需要多加水（如100 g），印制其他皮面可少加或不加。如使用粉状染料时需加入2 倍染料重量的溶解油（乙二醇乙醚），使其完全溶解。若采用液体染料，每千克染料糊剂中不得超过150 g，粉状染料不得超过40 g。

　　3）印花染料及助剂选用

　　● 乳化剂：印花乳化剂常用的为单一的平平加O 作为乳化剂。为非离子型表面活性剂。

　　● 消泡剂：如环氧乙烷-环氧丙烷-三羟基丙烷聚合物三硬脂酸酯、环氧乙烷或环氧丙烷和丙三醇的共聚物与硬脂酸的醋化物等。国内市售的消泡剂有S I（Defcamer SI）、83%三异丁基磷酸酯与17%异丙醇混合物、异辛醇、松节油、硅油 。

　　● 印花糊料：可选用酸性淀粉、瓜耳豆胶衍生物、刺槐豆胶衍生物。如国外T - 25 粉、国内的SAT - 2 型印花糊料等，其成分均为天然的植物种子胶衍生物，外观为淡黄色粉末，属非离子型，pH 值为6～7。

　　● 染料：由于中性染料的耐晒坚牢度和耐干、湿擦牢度比较好而被采用。如瑞士汽巴-嘉基有限公司生产的Sellaset H系列的1∶2型金属络合染料，在皮革印花中被广泛采用。

　　● 冰醋酸在此用来固色，也可以用甲酸代替。

　　四、皮革印花的相关设备

　　由于皮革印花是从纺织品印花转移过渡而来的，纺织品印花机并不完全适用于皮革印花。由于皮草是单个动物的皮，大小形态不一，因皮革的不连续性、不规则性，加之皮革价格贵，所以决定了皮革印花设备不能照搬纺织品印花设备，不能适应于自动连续印花，当前，还只能停留在手工印花操作阶段。

　　网版是活动而不固定的，印件则贴附在较长的板台上，由人工持网版对准印件施印。印刷装置包括承印台板、网版框架和刮墨刀（板）三个部分组成。

　　1 . 承印台板：是由厚约2.5 mm 的钢板和槽钢架组成，长度以30 m 为基本单位。根据生产需要也可加长如60 m、90 m、120 m，宽为（1.2 ～1.5） m，高为（0.75～0.8） m。钢板表面垫有特制的工业毛毡（或无纺布）使其具有一定的弹性。在毛毡上面铺有一层白布，白布上面留有网版定位中心线位置，供对版和贴皮时参考使用。白布上面铺一层耐溶剂、高强度的聚乙烯薄膜，印花时将皮革贴在喷过台板胶的薄膜上，防止刮印时皮革移动。同时，为了对版时套色准确，在台板面的边缘处有一条滑动道槽，滑道口预留规矩孔，以便丝网版上的规矩钉插入，使丝网版定位。

　　2. 高压洗

　　版机：利用高

　　压水泵将堵塞在丝网孔中的印料冲洗掉，使网孔通透，以防丝网被堵死无法过墨。当前多数采用洗汽车用的高压水泵清洗机。

　　3. 高温烘烤机：采用红外线烘烤皮革，该机为罩式烘烤机，皮革从一端进入通过传送带从另一端出来。在传送带上下之间安装远红外线辐射器，当皮革在辐射器上方通过时，红外线被皮革吸收同时转化为热能，使印花后的皮革被烘干。对烘干温度和传送带速度均可根据印花皮革的要求进行调当的调整。对于在烘烤过程中产生烟雾、水蒸气，要安装排风装置及时排出。

　　4. 转鼓：是一种可绕其轴线旋转的圆形筒设备，当鼓体旋转时鼓内皮革即被搅拌。在此过程中皮革不断发生拉伸、挤压、弯折等机械变形使皮革被摔软。皮革一直是深受人们厚爱的消费品，自古以来一直以棕、黑为主，但大众对皮革时装化的需求愈加突出。而皮革丝网印花工艺的快速发展，将为市场推出更多更优质的印花皮革，为我们的生活带来更多的色彩。

 来源: 印染在线

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