选择质量好的印刷工具、用适当的印刷技巧和严格的质量控制程序，能够印刷高质量的产品并且保证产品的一致性。油墨也需要一个稳定的工具和环境来防止与其他产品的交叉污染。用在E2系列、Z2系列的工具也要分别单放，防止交叉污染.

    工具：工具包括刮刀、感光胶、网纱

    刮刀：刮刀的外型和硬度决定了刮印油墨的沉积量.光滑平直的刮刀可以使油墨的表面光滑，油墨沉积均匀。如果把刀口变成圆的，油墨沉积量会更大，但印刷图型会不够清晰.

    刮刀的硬度决定了要用多大的压力把油墨印到织物上，硬的刮刀压力不用太大就可以把油墨印过去，但过墨量不会太大，适用于网点的印刷。软的刮刀过墨量大，适用于色块印刷。正常来讲，热固油墨印刷用的刮刀是方口，刀口光滑平直，硬度在65-70度。

    感光胶：直接或间接制版法都可以用在油墨的印刷上。感光胶的厚度决定了印刷油墨的厚度。如果采用感光菲林制版，网版可以做到甚至1000微米的厚度。在热固油墨印刷中，要采用油性感光胶制版，已确保多次印刷的网版牢度。

    网纱：热固油墨制版尽量采用单丝T字纱。要根据印刷的类型和面料的颜色来选择适当的网目数.如同调整油墨的粘度一样，调整网目数也可以改变遮盖力和手感.网目的选择所考虑的因素，要同机器印刷的覆墨和印刷设置来综合考虑.

    当覆墨和印刷设置为一定的时候，网目数增加意味着少的下墨量，这会减低遮盖力但提高手感柔软程度。反之，网目数减少意味着增大下墨量，会提高遮盖力但手感会变的厚重.

    例如：当覆墨和印刷设置不够合理时，认为用86目/英寸(34目/厘米)所取得的最大印刷过墨量是合理的，如果改善了覆墨和印刷的设备，这个过墨量就显得太大了.这时把网目数提高到125目/英寸(相当于49目/厘米)就取得了一个很合理的结果.当印刷底白时，用125目/英寸(相当于49目/厘米)可以取得合适的下墨量，这可以使得表干速度很快，可以加快会生产的进度.网目的选择，在每本丝网印刷手册上都做一个专题来讲，我们认为，在网目的选择上只要考虑到下墨合理，遮盖力够，表面平整，表干速度快，这个网目就是合理的.但在网点印刷中，还要考虑到和菲林挂网线数的结合.通常来讲，45线挂网，选择150-200目，50-55线挂网选择200-250目，55-65线挂网，就要选择250-350目了。

    技巧：在机器印刷中，技巧包括良好的覆墨设置、行刮设置、网版张力、刮刀角度、行刮速度。在手工印刷中，技巧包括网版张力、刮刀角度、行刮速度、印刷遍数、单遍印刷次数。

    覆墨设置：覆墨设置可以控制油墨的沉积量、油墨在纤维中的渗透、色彩的饱合度、印刷图形的清晰度。好的覆墨技术应该保证油墨充分覆盖要印刷的刷位。覆墨版要保持平直光滑无刻痕，在覆墨过程中要与网版尽可能的接近。适当的覆墨压力可以使刮印压力减小，下墨充分。在机器印刷中，许多印刷的问题同覆墨直接相关。例如：

    1、油墨印好后有针眼、墨膜厚薄不均。

    2、由于覆墨压力过小，致使必须加大刮刀压力还会产生拖墨现象。

    3、四色印刷中色彩不均匀，同样的压力下有的地方会透过纤维。

    如果出现了以上情况，请检查你的机器覆墨板设置。

    印刷压力设置：在覆墨设置适当的情况下，来检查印刷的设置.印刷设置的目的是用尽可能小的压力来取得最佳油墨覆盖。油墨印好应该墨膜均匀，边缘整齐，表面光滑。在适当的印刷设置下，网版始终保持着最大的张力，同时，单次印刷完成后，网孔清洁，油墨处于刮刀的两边。   

    网版张力：在机器印刷中，张力25牛顿以上尽可能高和稳定是网版张力的基本要求。在手工印刷中，18-23牛顿的张力是足够的，要根据张力的大小设置合理的网距，总的来讲，能够保证走刀离网就可以。

    刮刀角度：刮刀角度也控制着过墨量，在刮刀硬度一定的情况下，刮刀角度越小，过墨量越大。

    刮印速度：在其他因素一致的情况下，刮印速度越快油墨沉积越少，刮印速度越慢油墨沉积越多。根据印刷的要求要确定合适的刮印速度。通常来讲，机印的厚版效果刮速最慢，色块次之，网点最快。在印刷防渗色油墨打底及弹力油墨打底时，刮刀的的刮速要慢。

    七、色块印刷的常见问题和解决方法

    这是最为常见的印刷订单。通常出现最多的问题是：

    1、印刷表面不平整，有拉毛的现象；这与网版的张力和网距的设置有直接关系。注意，与胶浆水浆不同，热固油墨是有粘连性的。因此，要注意网版的张力要够，有一定的网距，使得刮刀在网版上与承印面料形成线接触。对于自动机印刷而言，这一点更为重要。如果布毛过硬，要对布面进行压毛处理再行印刷。

    另外，要学会根据印刷块面的大小选择合适粘度的油墨。块面大的，油墨粘度要低一些，保证过网充分。块面小的，要适当提高油墨粘度，避免扩边。

    2、弹力不足容易拉裂；出现这个问题的原因一般有两个，一是烘干温度或时间不够，另一个是油墨的弹性与面料的弹性不匹配。前者要调整烘道，后者要选用合适的油墨。比如：一般弹力要求时，在油墨中添加NX-0031或者NX-0066弹性透明浆就可以很好的解决这个问题。在印刷高弹面料，要采用高弹油墨NX系列来进行印刷。同时，要检查网目数是不是合适，如果网目数过高，会导致弹力不足。

    3、白色与红色接边印刷时容易出现色迁移现象。如果发现有这种接边的印刷定单，应选用无迁移红，M2-6449就是解决这个问题的产品。

    4、渗色现象，即面料色跑到印刷色中，在涤棉和纯涤面料中都有这个问题，要选用专门的ML油墨系列来进行印刷。

    5、手工印刷深色布时，如果用白色打底，经常因对位不准出现露白边的现象。这和操作者的工艺水准和责任心有关，建议调色时多用白色增加色的明度和遮盖力，不必打白底，直接印刷。

    八、专色网点印刷的常见问题和解决方法

    1、分色：专色网点分色的原理是将灰度做为连接电脑与网版的桥梁，利用它所对应的网点大小（调幅挂网）或者是网点密度（调频挂网），表现原稿中的颜色层次。在这个原理下，每张网版印出的颜色只有一个单一专色，这与四色印刷中的用色彩拼合的原理是完全不一样的。人工分色的工具是PHOTOSHOP，至于用PHOTOSHOP下的什么工具来做，根据个人的习惯不同可以灵活选择。

    上海瑞伦油墨公司为客户提供专色网点分色菲林及配套油墨

    2、印刷要求。

    在做出好的分色菲林的情况下，正确选择丝网非常重要。一般来讲，手工印刷的挂网线数45-60线，网目安排为200-250目（底白版除外）。全自动机器印刷的挂网线数为50-65线，网目安排为200-350目（底白版除外）。底白版的要求，一般为120-150目。请注意，由于承印面料的平整度问题，65线以上的挂网在全棉纺织品印刷中是毫无意义的。

    专色网点印刷所用的网版，均为高张力薄版，刮刀为边缘整齐的65度平口聚胺酯刮刀。

    在专色网点印刷中，油墨粘度一般都要调低，以保证高网目小网点下的过网顺畅。  

    九、四色印刷的常见问题和解决方法

    在白布和浅色布上，上海瑞伦油墨公司提供MC四色油墨系列进行印刷。可以在取得良好手感同时节省版位。注意三点即可：

    1、四色印刷要转角挂网发片，不能够用同一个挂网角度，四色之间的角度差基本为22.5-25度。

    2、四色油墨是高透明油墨，否则无法形成色光叠加。

    3、四色印刷的良好手感必须通过高网目薄版和硬刮刀来减低墨层厚度来取得。不建议在深色布上打了整版白底再印四色，这样会影响手感。这种面料，应该通过专色网点印刷来解决。

    4、在四色印刷之前，最好通过印刷试印色条来确定刮刀的硬度、力度、速度、角度，以保持产品的一致性。  

    十、发泡印刷的注意事项：

    瑞伦油墨提供有调配好的发泡浆NP-0004和高浓缩发泡添加剂NP-0055供客户选择。NP-0004可以调入色种或者油墨来形成直接印刷发泡效果。为了保证弹力和牢度，有时也加入一些弹力透明浆。但要注意的是：发泡浆中的发泡成份是一个定值，如果加入了过多的色或者透明浆，发泡成份的比例会降低，影响到发泡高度。

    对于强力发泡添加剂NP-0055而言，通常的办法是用HG-0196加色再加发泡添加剂来形成发泡油墨，灵活调整发泡成分的含量比例，从而调整发泡的高度，而且可以降低成本。

    请注意：发泡印刷的烘干温度和时间要尽量保持稳定。如果温度不够，发泡不充分而且容易断裂；如果温度过高或时间过长，会因发泡过头导致效果不理想。

    另外，网版的目数、厚度和印刷次数对于发泡效果也有影响。利用这一点，可以灵活的做出绒状和平整的发泡效果。

    十一、金银浆印刷

    银浆通常也是两种，一种是可以直接印刷烫银效果的仿电镀银浆CS-0033。同烫银相比，效率大大提高，而且效果完全一致。它能够提供很高的遮盖力和细度。

    另一种是闪烁型银浆NH-0050，是在强调闪烁效果的情况下使用。通常细度不高，用80-120的丝网进行印刷。

    NH-4050青金浆、NH-4060红金浆都是由NH-0050与CB-4449、CB-6446、CB-6447调出的闪金效果。对于印刷厂商来讲，有了NH-0050闪烁型银浆和色种，就等于有了所有色彩的闪光金浆油墨。

    十二、珠光印刷

    同闪烁型银浆一样，珠光浆NA-0028除了可以印刷本色的珠光效果以外，更重要的功能是与高浓缩色种配合，调制出不同色光的珠光效果

    对于印刷厂商而言，可以最大限度的降低库存。因为不必再寻找各种色相的珠光粉，用CB就可以做出所有的效果。

    同水性珠光印刷相比，用NA-0028最大的好处是不可能出现结块塞板的现象，不会有浪费的问题。

    十三、闪片印刷

    在进行闪粉/片印刷时，印刷厂商可以选用直接调配好的闪片浆，同前述一样，这些闪片浆与色种配合，可以调出不同色光的珠光效果。也可以购买闪片浆和闪片自行调制。

    上海瑞伦油墨公司会有专用的闪片闪粉浆NA-0005提供给客户，这种闪片浆除了保证透明度以后，还具有极高的分散性能，使得大比例填加闪片成为可能。对于易渗色面料来讲，油墨公司会有防渗色的透明ML-0299做为闪片浆提供。

    十四、厚版印刷的注意事项

    在手工印刷中，厚版通常通过制作较厚的网版来多次叠印来实现。在油墨的设计中，厚版叠印所用的透明HG-0196是一种高密度油墨，它的牢度、起版速度、边缘直立程度都非常好。同时，HG-0196无论在什么样的工艺环境下应用，都不会有起泡的现象。

    通常来讲，在同等的网版厚度下，粘度高的油墨更容易叠印厚度，边缘的直立程度更好。但是，如果网版张力不够而且没有恰当的网距，粘度高的油墨叠印起来反而较慢。这是因为：网版太松，油墨会被网版不断粘起，无法在织物上构成有效沉积。因此，要根据生产的实际情况将网版拉到合适的张力，辅之以合理网距，保证走刀离网。同时，为了保证印刷的边缘效果，刮刀不宜太软。

    如果是一条不太好的烘道，较厚的厚版印刷要特别注意粘附牢度的问题。因为如果发热元器件的红外线穿透力不足，会使得厚版的下层融合不充分。在没有条件更换烘道的情况下，可以用电热火枪在头二版强化融合，提高粘附牢度。另外，添加一定比例的低温透明FC-0196也可以收到很好的效果。

    对于机印厚版立体效果来讲，最好的办法是采用专用的机印高密度厚版专用油墨MD系列，通过厚网版（100—600微米）来进行印刷。原因在于，MD系列油墨墨对于粘度和过网性有特殊的安排，可以在一次印刷过网充分的前提下保证厚版边缘的直立效果。而且，作为一个哑光产品，这种油墨不会出现因同一机位多次烘干而导致过热与网版粘连的现象。

    来源：慧聪印刷网

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