【集萃网观察】烫印工序是装订加工中的重要一环，烫印加工又是一个复杂的技术性很强的工作，其烫印对象不下十几种，性能各异，烫印材料又很繁多，要使每一品种、每一批工作物烫印的效果都很理想则是很难的。因此除按要求选择材料外，还要注意加工时的正确处理，才能保证装订质量的合格。就目前出现的一些烫印问题分别分析了这些问题的现象，并提出了解决方法。
1、烫花或烫印不牢：
a. 压力轻或温度低.——加大压力或增加温度、时间
b. 烫印材料与被烫物不符合——选用合适的烫印材料
2、烫印后无光泽、糊版不清晰：
烫印温度过高、压力过大—— 降低温度、减轻压力
3、同一块版烫印后压力不等：
图文面积大小悬殊、压力不均—— 将大面积图文压力加大，可用垫纸方法校正，以调整大小面积的压力相等。
4、烫不上或烫迹脱落：
a. 烫印材料与被烫物不符合——选用合适的烫印材料
b. 烫印材料胶层质量不佳——暂时换用，检查其质量
c. 温度过低、压力过小——重新调整温度和压力
d. 无助黏剂或印刷时喷粉过多 —— 使用助黏料，清除印刷喷粉相同材料、正常
5、烫印中的好时坏：
a. 材料质量不稳定——a. 检查材料质量、暂时换用并做记录
b. 温度或压力不正常 ——检查温度、时间、压力，并调整烫印
6、细线条图文断线不清晰：
a. 被烫印物花凹凸过大—— 凹凸过大的花纹面料不宜烫印细线图案
b. 压力过轻 ——加大压力和温度弥补
7、烫印后漏：
a. 被烫印物花纹过深——加大压力
b. 压力小、温度低 ——提高温度5℃
8、烫印后字迹棱角不明显：
烫版不平或烫版本身字迹的棱角就不突出 ——
a. 上烫版前检查烫版图文是否便条，不合格的要修理
b. 将字迹棱角部位，在下版上垫高凹形
9、烫版烫后不出凸印迹：
底版上版垫出凸形或凸形垫的不合适 ——将底版烫迹处垫起同样凹形版的凸出面，并应光滑产整适当
10、烫印色片或金属箔不黏结或黏结不牢：
a. 没加助黏料——织品类封面要加助黏粉，光滑无孔或少孔封面加助黏液
b. 温度或压力等不适当——烫印温度要适中
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