染料母体为金属络合、溴氨酸或酞菁结构等活性染料，还原剂对其作用不大，绝大多数很难拔染。因此即使是KN型活性染料也尽量选用染料母体是偶氮结构的、拔白性能良好的来进行染色。

    二、涂料着色拔染中，涂料色的选择

    在涂料着色拔染中，由于涂料色在着色和拔染过程中是一气呵成的，因此涂料色在还原色浆内的稳定性很重要，这正好与选择活性染料染色的情况相反。着色用的涂料色必须选择耐还原性较好的用于着色拔染中，从染料分子结构上分析，偶氮结构的涂料(如橙、红、黄)耐还原性能稍差，而蒽醌、金属络合、酞菁结构一类的涂料(如蓝、紫)耐还原性较好。涂料色的选择可根据涂料生产厂或染料供应商提供的色卡上来查找选用。耐还原拔染的定为1～5级，5级最好，1级最差。因此，要选择4～5级的涂料色用于涂料着色拔染中。以上海油墨厂的天鹅牌涂料色为例，色卡上用符号“√、○、△、×”来表示。“√”最好，“×”最差，应选用“√”和“○”符号的涂料色用于着色拔染较理想。

    三、纯棉针织面料上涂料着色拔染印花工艺

    利用还原剂来进行活性染料的涂料着色拔染，这是最简易可行的拔染方法。常用的还原剂为雕白粉和雕白粉锌。

    雕白粉的化学名称为甲醛合次硫酸氢钠。

    其化学分子式为：HOCH2SO2Na

    常温下为白色粉末，有臭味，在碱性条件下较稳定，60℃以上开始分解，110℃时完全分解，放出新生态氢，此时的还原能力最强。

    雕白粉锌的化学名称为甲醛合次硫酸锌。

    其化学分子式为：Zn／OSOCH2OH

                      ﹨OSOCH2OH

    是雕白粉的同类化学品，但稳定性比雕白粉好，尤其适应在弱酸性介质中使用，有很强的还原性，而且拔染后不易泛黄。

    活性染料进行还原法拔染、工艺上必须满足二个基本条件：温度和湿度。印染厂常用汽蒸法来达到目的。对针织布而言因其组织较疏松，且有一定的伸展弹力，故必须在松式蒸化设备中进行。然而对于服装的成衣印花及衣片印花工厂来说，要实现上述汽蒸工艺就不容易了。这些工厂设备简单，规模小，甚至根本不具备锅炉蒸汽条件、手工台板印花常以涂料工艺为主，印花烘干后即进行高温压烫或高温焙烘处理，以达到固色的目的。其工艺流程短、速度快是涂料印花的特点。因此，要想采用压烫或焙烘法来进行针织布拔染，必须在工艺处方上加以配合调整。首先在拔染色浆中要加强吸湿剂的用量，使印花部分在短时间里保持有较高的湿度，其次是必须在含湿的情况下去压烫或焙烘，以满足在湿热状态下完成拔染的过程。

    现将适宜于成衣及手工台板印花操作的涂料拔活性印花工艺流程及常规印花处方举例如下：

    印花网版：80目～100目。

    面料：可拔性活性染料染色的成衣或衣片。

    工艺流程：

    手工刮版印花→自然渗透、干燥5～lO分钟→趁湿热处理(约五成含湿)

    →／压烫150℃20～30秒     ﹨

    ﹨焙烘150℃1.5分钟～2分钟∕→冷水洗→皂洗(60～80℃热水4-8g／l皂粉) →水洗→烘干

    流程中要注意印花后不能急于去烘干，应留一定的时间让印在织物表面的拔染浆料慢慢渗透纱线内部，在仍保持有相对含湿量的情况下再去热处理(压烫或焙烘)。

    拔染浆的配制中除了选择耐还原性较稳定的粘合剂之外，应加入一定量的吸湿剂和渗透剂。

    拔染印花色浆处方(供参考)

    拔白                               色拔

    A帮浆    30％                     A帮浆    30％

    还原剂    X％                     还原剂    X％

    尿素      10％                      尿素    5％ 

    渗透剂    1％                  粘合剂  15～25％

    白涂料    5％                     渗透剂    1％ 

    NaOH    0．5％                  非离子增稠剂5％ 

    非离子增稠剂5％                       水    y％

    水        y％                   涂料色   z％                                    

     100％                          100％

    上述处方中，还原剂的用量应随还原剂的种类、活性染色布的可拔程度而变，尤其在色拔浆中，必须严格控制好还原剂的用量，过量的还原剂对涂料色的影响也大。

    衣片拔染印花完成后，应保持布面的干燥，必要时将衣片相叠处用薄纸相隔，再用厚布包好送服装厂做成衣，最后再将成衣送水洗厂水洗。

    针织布拔染印花后的成衣水洗是在松式的工业洗衣机内进行的。洗衣的方法不当，常会造成拔染浆的沾搭、渗化等疵病。由于印花部份尽管已完，成了拔染过程，但在水洗前部份仍留有过量的拔粘化学助剂，当衣服一旦浸入水中，并互相挤压在一起，这些化学助剂会溶化开来，若在湿热的环境里会重新沾染在没有印花的部位，形成沾疵。因此初洗时必须先用冷水、大浴比、流动水。衣服应松散浸入到洗衣缸内，冷水洗10～15分钟后再换水进行热水皂洗，最后再用清水过清并烘干。 

    四、多套色着色拔染工艺—先印后拔工艺

    纯棉织物上活性染料的涂料着色拔染，是将涂料色直接加入到色拔印花浆中，印后再经烘干、汽蒸、水洗，拔染和着色过程同时完成。但在成衣和手工台板上印花，热处理不是采用汽蒸法,而是趁湿压烫或焙烘的工艺。因此，当图案的套色相当多，进行多套色着色拔染时，很难做到使各种色中含湿量相对一致。例如，一个着色拔染九套色的图案，当最后一色的拔染浆印完，先前印在针织面料上的几个色，即使不去烘干，随着时间的推移，水份会逐渐蒸发，在环境气候相对干燥的情况下尤其厉害。这样往往会造成拔染效果不一致。先印的几个色由于水份的大量逸散，色块面渐渐干枯，拔染效果必然不理想。

    所谓先印后拔工艺，其实质上是一种印花、拔染两步法印花工艺,拔染浆不与涂料色浆同浆印花。其操作过程大致如下：

    在印花前图案制版时，必须多加做一只网版，此网版上的图案是将所有应着色拔染的各色均包括在内，并合做在此网版上。这完全可以通过电脑分色制版做成。

    印花时，将已调制好的各色涂料印花色浆(不含还原剂)，逐个逐色地先后印在针织面料上，每印完一色，给予烘干处理。当将所有的涂料色印完烘干后，最后将上述包括所有各色的印花网版，用无色的含还原剂的印花浆，盖印在所有各色面上，此时图案上的各色由于盖上了统一的拔染浆，其含湿量趋于一致，在这种情况下，再去压烫或焙烘，各色的拔染效果较易控制。为了防止着色拔染后，图案的外框会产生细白边，一方面可以调节涂料色浆及盖印还原浆的稀稠来控制，另一方面在制作最后印花的拔染浆网版时，图案的外轮廓可以适当收小O．2～0．3mm。

    这里必须说明以下几点：

    1．拨染印花后的着色牢度与先印制的涂料印花色浆中的粘合剂量有关，而最后盖印的还原浆仅起拔染作用。

    2．生产前，必须将各色单独分别打小样。确定统一的还原浆中还原剂的最低用量，同时，各色热处理的工艺条件必须在打样时趋于统一。

    3．盖印的还原剂拔染浆的稀稠度的调节，视加工面料的厚薄及织物组织规格而定。厚织物，吸水性好的，浆应稀一点。反之则可稠一点。同时也应根据图案的类型而变。精细线条图案可以稠一些。考虑到线条图案中盖印浆与涂料色浆的对花关系，涂料色浆与还原剂仍可同浆印花与其它盖印色分开。而一些大面积色块及粗犷图案，印浆可以适当稀一些。

    4．同样，还原拔染浆在最后盖印后，不必急于去热处理，静待数分钟，让浆料慢慢渗透到织物内部，然后再去趁湿压烫或焙烘，这样更有利于印透拔透。

    由于针织面料富有弹性，组织疏松，采用先印后拔工艺是完全可行的。当涂料色浆先印在针织面料上，即使烘干，粘合剂也尚未完全成膜，面料的纱线之间仍留有较大的空隙，还原拔染浆盖印其上，仍可顺利渗透到织物组织内部，经湿热处理后，各色的着色拔染依然能达到目的。

    综上所述，针织服装上进行涂料着色拔染印花，即使不用汽蒸法而代之以压烫和焙烘处理，只要处理得当，掌握好其规律及特点，同样可以达到满意的效果。

    在拔染过程中，含湿压烫或焙烘是必须的，至于热处理的温度和时间这两个变数如何来确定，在制订工艺时，习惯上是将温度设为一个定值，如150℃左右，时间则是一个经验变数，印花图案的面积越大，热处理的时间也应越长。因此生产前，应当通过小样试验，再确定合理的工艺条件是很重要的。