活性染料染色吸尽染色处方时注意事项_前沿技术_印花技术

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活性染料染色吸尽染色处方时注意事项

集萃印花网 2012-03-22

【集萃网观察】由于活性染料中的反应基不同，最佳染色温度、染色处方也有变动。为此，首先请确定使用哪种类型的染料。

　　活性染料与直接染料相比，直接上染性低，为此，一般在染液中添加无机盐以提高直接性。通常使用50g/L左右的芒硝，深色染色时增加使用量，可进行低盐染色的染料减少使用量。为了达到匀染，分批添加无机盐，使用初次吸尽率低的染料或染液搅拌、循环效果良好的染色机时，一般采用事先溶解有无机盐的染液进行染色的方法。碱作为染料与被染物反应时的催化剂使用。

　　在此，重要的不在于碱的种类而是添加有碱的染液的pH平均值，调整至11.5最佳。添加20g/L纯碱后pH值就易达到11.5左右，为此，是极易使用的碱。使用烧碱也不妨，但是,由于其是强碱，pH值调整至11.5有一定的难度。最近，出现了解决了此问题的活性染料用液体碱。

　　活性染料的上染速度是基于直接性吸尽与固着的组合，如采用类似其他染料的利用调节升温速度控制上染速度方法来定量调整上染速度是具有一定困难的。利用无机盐与分批添加碱（pH）的方法来调整，颇见成效。为此，可采用分批添加碱或定量配料方法来进行恒温染色。即为对应染色装置的搅拌效率来具体决定添加批量与定量配料。

　　坯布染色时，使用浴中柔软剂对防止绳状皱折（存在争议，能不用则不用，影响色光）的固定是非常有效的。染色用水的水质属硬性时，添加金属螯合剂是非常有效的。

　　来源：中国纺织网

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