1. 3　测试

　　1. 3. 1　上染百分率

　　用722 型分光光度计测定染色前后染液的吸光度，计算上染百分率。

　　1. 3. 2　色差ΔE

　　采用Datacolor电脑测色仪，测定相同染色条件下染色的甲壳素纤维和阳离子改性棉织物的L、a3、b3值，计算它们之间的色差ΔE。色差ΔE越小，表明甲壳素与棉纤维同色性越好。

　　1. 3. 3　染色牢度

　　耐洗色牢度　按GB 3921. 3?1997《纺织品耐洗牢度:试验4》测定，并评定褪色与沾色牢度等级；耐摩擦色牢度　按GB 3920?1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定，并评定沾色牢度等级。

　　2　结果和讨论

　　2. 1　阳离子化处理工艺条件对染色的影响

　　2. 1. 1　阳离子化试剂浓度对染色的影响

　　用不同浓度的醚化剂对棉织物进行预处理后，按染色工艺采用活性染料对改性棉、甲壳素进行染色；

　　1. 2. 4节测定改性棉上染百分率及其与甲壳素之间的色差， 研究阳离子醚化剂浓度对染色效果的影响（表1） 。

　　由表1可知，增加阳离子化试剂浓度，改性棉的上染百分率增加。当阳离子化试剂浓度为50 g/L时，阳离子棉与甲壳素之间的色差ΔE 最小，同色性效果较好。其原因在于棉纤维经阳离子化改性后，纤维分子中接上了共价键键合的阳离子正电中心，而活性染料在水溶液中呈阴离子状态存在，与其形成库仑引力，因此纤维对活性染料的吸附增加，上染率提高。综合考虑，选择阳离子化试剂浓度为50 g/L。

　　2. 1. 2　氢氧化钠用量

　　改变预处理工作液中的NaOH的用量，对棉织物进行预处理，采用活性染料染色后，计算改性棉上染百分率及其与甲壳素之间的色差，结果如表2所示。

　　注:阳离子醚化剂50 g/L，处理时间50 min，温度60 ℃。表2中，随着NaOH浓度增加，改性棉上染百分率先增大后减小。原因是氢氧化钠在改性过程中起双重作用，一方面它可使纤维素生成Cell2O- ，另一方面它能使改性剂的反应部分闭环，生成能与Cell2O- 反应的环氧基。随着NaOH浓度的增大，部分改性剂闭环产物发生水解，失去反应活性，从而丧失了与纤维反应的能力。当NaOH浓度高于15 g/L时，改性剂催化水解加速，致使其失效。从试验结果可以看出，当氢氧化钠浓度为15g/L时，甲壳素与阳离子改性棉色差最小。

　　2. 1. 3　阳离子化处理时间

　　对棉织物预处理不同时间，测试不同预处理时间对染色效果的影响，结果如表3所示。

　　表3中，随着阳离子化预处理时间的延长，改性棉上染百分率先增大后减小。原因可能是阳离子醚化剂与棉纤维反应的同时，发生了水解反应。随着处理时间的延长，水解反应加速；超过40 min，阳离子化试剂水解程度显著增加，从而失去与纤维反应的活性。处理40 min时，甲壳素与阳离子改性棉之间的色差最小。