汉麻针织物迷彩‘TNTY印花’产品的研发与应用_织物印花_印花技术

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汉麻针织物迷彩‘TNTY印花’产品的研发与应用

集萃印花网 2010-09-09

　　3.3.2.2色浆的配制方法

　　针对色浆配制过程中人为因素造成的桶差和大、中、小样不一致的问题，为印花配色室配备了大、中、小号的称量工具。要求操作人员对配制色浆及所有助剂进行称量在配制同一颜色印花浆100 kg以上时对色浆进行拼混，把桶差降到最低。以使生产全过程的颜色趋于一致，这样既可降低了大生产与产前样的差别，又保证了同批产品基本无色差。对以后翻单产品，印花浆对印花产品色光的影响也大大降低。涤盖汉麻织物有着吸湿排汗功能，毛效一定非常好，我们要控制好‘TNTY色浆’色浆的粘度，保证面料含浆量适中，以保证表面得色深度和手感的柔软性。

　　3.3.3圆网制作

　　我们选用100目的圆网进行印花，感光胶选用耐酸碱的好的产品，上海中大的JR-105，刮胶机刮胶速度为10cm/min，是胶层薄一些；在高温焙烘时，焙烘温度180℃，时间1.5小时，胶体就可以完全固着在圆网上。从而，保证圆网耐用性，减少了制网此病的出现。

　　3.3.4产品印制

　　产品在印制过程中，磁棒12号、磁力2档、车速20米、烘箱温度150度。对上述的磁力大小、磁棒粗细、车速及印花所使用的位置进行记录，以便与大生产的印制条件一致，减少色差和其它质量问题的产生。

　　3.3.5后整理

　　印花后的产品，直接定型，定型过程中浸轧吸湿剂和柔软剂。经多次试验，确定大生产定型工艺。定型工艺对汉麻迷彩‘TNTY印花’产品的手感和吸湿性非常关键，所以，严格按照工艺执行，以达到满意的穿着性能。

　　4试验测试及结果分析

　　4.1.手感

　　分散/涂料同浆印花工艺、分散活性一相法印花工艺和‘TNTY印花’工艺，这三种工艺在同一种面料上印花，印花区域的手感区别不大，都能达到4级以上，手感非常柔软。

　　4.2.牢度

　日晒牢度：我们选择的涂料和分散染料大部分在7级左右，活性染料大部分在4级左右，‘TNTY涂料’全部在7级以上。

　　4.3.产品质量分析

　　从以上测试结果可以看出，‘TNTY汉麻迷彩印花’，其各项牢度为：日晒牢度4-5级，耐皂洗牢度4～5级，耐汗渍牢度4～5级，干摩牢度4级，手感柔软，达到了产品要求。从工艺流程看，‘TNTY印花’工艺与分散/涂料同浆印花工艺和分散/活性一相法印花工艺相比，省去了高温焙烘、高温气蒸和10几次水洗，大大缩短了工艺流程，直观性强，能耗低，极低废水、废气、废料的排放，且生产效率高，生产质量控制相对容易等优点，基本实现了清洁生产。

　　五、结论

　　5.1 通过多次试验，解决了确定了汉麻织物迷彩‘TNTY印花’生产工艺。2008年9～10月份共生产3000m，全部达到工艺的指标要求。为今后生产汉麻迷彩印花产品，确定了正确的生产工艺流程；

　　5.2采用‘TNTY印花’工艺生产的产品效果最佳，手感柔软、滑爽，色泽纯正，色牢度高，各项指标均达到了军用迷彩的标准；

　　5.3采用‘TNTY印花’工艺效生产的产品，工艺简单、生产效率高，能耗低、成本低，且废水、废气、废料排放极低。经计算，采用‘TNTY印花’新工艺，与常规工艺相比，可节水90%以上，节汽70%，节电、油等能源也在40%左右。污水排放仅为分散/涂料同浆印花工艺和分散/活性一相法印花工艺的10%。实现了清洁生产，达到了“十一五”规划中节能减排的目的。

来源：印染在线

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