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近日，由中国纺织工业联合会主办的2025循环创新·时尚大会在上海市召开。会上，中国纺织工业联合会会长孙瑞哲表示，从2005年到2024年，我国纺织行业单位产值能耗下降超过65%，废旧纺织品回收利用量年均增长12%，再生纤维年使用量突破300万吨。这些数字的背后是纺织行业对循环经济的积极探索。
自“双碳”目标提出以来，全球纺织业正加速摆脱“资源消耗型线性模式”，向“闭环再生循环体系”深度跃迁。2022年，国家发展改革委、商务部、工业和信息化部联合印发《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》，明确提出“2025年废旧纺织品循环利用率达到25%、再生纤维产量达到200万吨”的量化目标。
国家发展改革委公共政策学者杨尚宝表示，政策引导是推动纺织业循环经济落地的关键支撑。他指出，当前我国纺织循环发展已从“自发探索”进入“政策驱动与市场响应”协同发力的新阶段，《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》中提出的“2025年废旧纺织品循环利用率达到25%”的目标，既是硬指标也是动员令。未来政策将重点围绕“标准统一、数据共享、金融支持”三大方向发力，通过完善废旧纺织品回收体系建设、推动再生纤维应用场景拓展，为行业循环创新打通“最后一公里”，让政策红利切实转化为产业竞争力。
中国纺织工业联合会发布的数据显示，我国纺织行业规模庞大，2024年棉花产量超过600万吨，化纤产量接近7000万吨，布产量超过300亿米，废旧纺织品回收量达515万吨。虽然2016年至2024年间，废旧纺织品回收量整体呈上升趋势，2023年增速达到15.7%，但相对于纺织行业巨大的生产和消费量，回收总量与行业规模相比仍显不足，循环经济发展仍面临严峻挑战。
如何通过跨界协作与创新实践，推动时尚产业向资源高效循环、环境友好、科技驱动的可持续发展模式转型？中国工程院院士、武汉纺织大学党委书记徐卫林表示，目前，废旧纺织品回收利用仍面临回收难、分离难、规模化利用率低等现实困境。据统计，仅有约2%的废旧纺织品被用于工业回收，1%实现闭环循环，另有12%通过物理法等途径处理，而高达73%的旧纺织物最终被焚烧处置。
徐卫林强调，涤纶和棉制品在废旧纺织品中占比最高，尤其是涤棉混纺产品因组分复杂、分离困难，成为再生利用中的“硬骨头”。目前，主流处理方式仍以物理法为主，即通过开松、粉碎后制成毛毡、填充材料等低附加值产品。而化学法回收虽在技术原理上可行，却受限于成本高、流程复杂和溶剂回收等问题，尚未实现大规模产业化。
要让纤维真正循环起来，第一步就是给每一根纤维一个“身份证”，让它的来路与去处都清晰可见。面对趋严的循环经济要求，产品数字护照(DPP)应运而生。“产品数字护照是记录和展示产品全生命周期信息的数字化工具，是产品的‘电子化数字身份档案’。”中国纺织工业联合会社会责任办公室副主任胡柯华表示。
如何让旧衣服实现更“高级”的回收利用？东华大学材料工程学院教授王华平指出，目前废旧纺织品的量越来越大，回收利用的工艺、设备等都需要进一步提高。未来，一件服装要实现完全可回收，而且不止能回收一次，可以回收两次甚至更多，每次回收以后都赋予它新的功能。
“纺织品的循环再生是一项系统工程，涉及鉴定、回收、脱色、再加工等多个环节，需要跨学科、跨链条的协同创新。”徐卫林表示，推动纺织品循环经济不仅需要政策引导和标准建设，更需要品牌企业积极牵引，从设计端提高产品的可回收性和耐用性，实现“科技+时尚”双向赋能。
“我国纺织行业的成功探索，为全球产业发展提供了有益借鉴。不过，整体来看，循环经济的价值落地依然面临着巨大挑战。”孙瑞哲指出，新能源、新材料正在重塑产业架构新基座，新设计、新制造加速改写生产模式与形态。科技创新与产业创新的深度融合，催生了一系列全链条颠覆性的解决方案，推动资源配置从粗放走向精准，从消耗转向循环，实现了源头减量与过程增效。
