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概述
在喷墨印花技术出现之前，瓷砖花色一般采用丝网印花和辊筒印花两项技术，第一代的丝网印花技术，是一种平面印刷，不能实现对瓷砖凹凸造面印刷，因此很难使瓷砖表面纹理图案达到多元、立体效果。而辊筒印花与丝网印花相比，其突破在于可以实现凹凸面的印刷，从而使砖的表面层次更加丰富，对自然的仿真度更高。而第三代的喷墨技术则突破了传统印花技术的局限性，可以印刷出前两种技术无法印刷出的效果。
从设计方面来说，陶瓷砖设计的理念之一是回归自然。喷墨技术的出现，为陶瓷设计提供了强大的技术支撑，花草鸟虫、飞禽走兽、山川河流……各种大自然的元素多彩多姿、蔚然成画都可信手拈来，大自然的景观都可成为设计师们取之不尽的设计元素。石材、木纹等等，另外墙纸、布料等的纹理也能通过喷墨技术得到淋漓的体现。
此外，喷墨印花改变了传统的印花技术与瓷砖接触的特点，印刷效果通过喷头自上而下喷出印刷，砖面不再与印刷工具直接接触，可以实现多角度、高致密性上釉，完全呈现瓷砖立体造面设计效果；喷墨印花更首次实现在瓷砖立体造型面上的一次性印花，尤其实现了各种凹凸浮面砖和斜角面上的纹理生动印花，凹凸立体面落差可达40mm，令各种特殊造型的配件与主砖衔接更自然，整体铺贴效果更天然大气。这一切，让设计的内涵表现得淋漓尽致，让陶瓷更具灵性。
而在迎合低碳趋势方面，喷墨更有着传统技术所没有的优势。喷墨打印设备可以灵活处理各种不同批量及不同品种的订单，转产时数码喷墨印花机具有不用更换网板或辊同雕刻的特点，大大节省试版、生产时对成本的浪费，实现了真正的低碳环保。
国内第一家引进喷墨设备进行生产的企业———金牌亚洲陶瓷引进的NEWTECH喷墨印花机的墨水利用率高达98%，利用率高且更清洁，更环保。以日产8000平方米瓷砖计算，采用其它印花方式时约需用釉料4到5吨，而喷墨印花只需用墨水1吨半，用量减少，则成本自然降低，这对一直耗釉巨大的陶瓷产业来说，无疑就是一个很了不起的创举。
如今，喷墨印花的优势在业内已是家喻户晓，这种技术在国外已得到成熟的应用。随着喷墨设备的国产化，国内越来越多的企业为了丰富产品线，提高企业竞争力，相继购进喷墨设备，据悉，目前国内的喷墨机已有1200台，喷墨砖在国内被企业冠以耀眼的光环，但在终端市场喷墨砖并未完全普及，就算在部分展厅摆放的喷墨砖，并未带给消费者眼前一亮的感觉，为此，记者采访了部分业内人士，他们大多认为主要在于国内的设计水平。据了解，许多陶瓷企业在购进喷墨设备之后，并不知道该设计怎样的图稿来进行生产更好。那么喷墨新技术给企业设计带来的是机遇还是摧毁?中外喷墨设计的差异在哪里?评价设计好坏的标准是什么?喷墨新技术下要如何保护产品设计知识产权?未来瓷砖的发展方向如何?本报记者进行了深入采访。
企业：喷墨技术给设计带来的积极作用和局限性
作为辊筒印刷、丝网印刷等传统印刷工艺的升级版，陶瓷行业的喷墨印刷技术的出现，给陶瓷行业的发展带来了革命性地突破与发展，短时间内如星火燎原在整个行业刮起了一阵喷墨风。那么喷墨技术给企业设计带来了哪些积极作用?它又有哪些局限性?
金牌亚洲：喷墨机只是设备，有一定的局限性
金牌亚洲生产基地某负责人杜总告诉记者，喷墨印花在产品纹理精细度及高清打印等方面的优势虽然是丝网印刷及辊筒印刷无法比拟的，并且喷墨印花大大提高了产品设计等方面的效率，节省了大量劳动力及其他综合成本。但是，喷墨打印设备它始终只是一台机器，它提供给企业的只是一种技术的便利性，更深层次的还要看设计师本身及其他配件是否完备。如今喷墨打印机大部分的颜色都可以打印，但是如红色、绿色等比较鲜艳的颜色尚不能打印，也因为适合的墨水没有研发出来及其他一些技术原因。所以，设备只是设备，有一定的局限性。关键还是要保持自身的进步，不能过度依赖设备。
精陶机电：喷墨印刷技术让瓷砖产品设计变得更加随心所欲
记者了解到，精陶机电在通过与陶瓷行业近4年的交流中，深深了解了瓷砖企业的需求，从立项之初就以用户的需求为主来进行设备、周边配套设施的研发、制造，将自己定义为“瓷砖印花应用解决方案企业”。尤其是在今年广州工业展推出的“陶瓷印花·中央管理系统”更是落实并发扬了精陶机电“瓷砖印花应用解决方案企业”的企业定位，为陶瓷企业的瓷砖设计及生产大大节约了综合成本。
据了解，“陶瓷喷墨印花·中央管理系统”由数字化免烧看样系统、数字化分色调图软件等喷套管理系统的印前、印中、印后三段数字化解决方案组成，乃国产陶瓷喷墨设备中首套数字化应用系统，该系统的数字化免烧看样系统通过其工作原理：设计稿-载入用户瓷砖烧成信息-免烧看样制作软件(模拟陶瓷墨水色域)-HP-Z5200写真打印机-纸质图稿等一系列的流程，可以高清晰地模拟出实际生产设备的打印效果，具有操作简单、如同使用普通桌面打印机、使用普通相纸模拟烧成效果，节省大量人力物力，节约成本、加速瓷砖开发速度等优点；
从瓷砖企业产品设计师的角度去考虑，数字化喷墨应用系统的诞生，让喷墨设计操作简单化与效果多元化，让瓷砖设计变得非常灵活与简单。精陶机电品牌推广负责人张总表示：“瓷砖厂的设计师，往往都会有很多灵感，但是用什么方式将自己的想法表现出来，这是最困惑的地方，传统的印花工艺对创作的束缚相当大，无法将创意表现得淋漓尽致。而喷墨打印技术的出现，从印花精度与色彩层次等多方面都会与传统工艺拉开一个很大的差距，在瓷砖设计上的表现更能随心所欲。”
新景泰：喷墨技术给设计带来了便利，但也助长了惰性
数码喷墨技术从外国引进至今不过短短五年，而尤其在这两年里，喷墨技术以强悍的速度占据了陶瓷印花的大片市场，业界人士甚至一致认为这是一项颠覆性的、革命性的技术进步。喷墨技术的应用，使生产效率大大提高，花色品种更加丰富多彩，应用领域更加宽泛，市场空间也得到了非常大的拓展。
相比于传统的丝网和辊筒印花技术，喷墨打印生产的图案多、变化快、清晰度高、可实现凹凸面印花。但从设计的角度来看，喷墨技术的数字化、自动化、智能化省去了很多设计和对版的环节，也带来了不少负面的影响。从某种程度上会带来一些问题，比如有的企业为图省事，降低成本，便减少了研发创新的力度，使产品出现同质化、抄袭等现象。这是行内专业人士随着喷墨技术井喷式地应用于各陶瓷企业而心生的忧虑。
目前八九成的瓷片都已经实现了喷墨印花，抛光砖市场受到了极大的冲击。“但喷墨技术的兴起也带动了设计行业的兴旺。喷墨的兴起亟需与之相当的设计水平来配合，在喷墨的浪潮中设计公司是否具备相应的设计水平来配合喷墨打印技术的发展尤为重要。”彭基昌与行内人士存在着一样的忧虑，喷墨机实现产品设计的多元化，而相关配套设施如专业大幅面瓷砖扫描仪让设计师采集素材、获取设计灵感元素更便捷，但也催生了一些惰性。在目前行业内知识产权意识还比较薄弱的情况下，设计行业相互抄袭的现象并不少见，而且企业维权难，更是助长了抄袭的行为继续发展。
对于中国陶瓷行业设计的发展，彭基昌提出了这样的看法：“中国的设计要发展有两条思路。第一种思路就是做第一手设计，做一些与众不同的有特色的东西。第二种就是做应用设计，即为空间而设计。当材料和技术都很成熟的情况下，如何在激烈的竞争中突围，将这些素材不同组合创新就是很重要了，陶瓷设计也一样，将来要走的道路就像现在的服装市场一样，在技术和材料都很成熟的时候，需要设计师进行个性话的组合搭配。”
“目前在陶瓷行业内，你要寻找原始的设计、有特色的东西越来越难了。”彭基昌曾这样无奈地表示：“好多设计师好像思维已经固化了。其实就拿我们中国文化来说，上下五千年，多深厚的文化底蕴，随手都可以拈来一个作为设计的元素，可以设计出独具中国风的产品。但好多设计师就是弃之不用，白白浪费了。”喷墨技术给设计带来了便利，却无法促进设计的进步，反而给之带来了桎梏，这不能不让人无奈，正如现代社会科技发达，给人们带来了很多便利，但却增长了人们更多的惰性一样。
来源：互联网
